ייצור מוטות פליז

מוטות פליז - Brass Rods - מיוצרים באמצעות תהליך אקסטרוזיה (שיחול) חם של סגסוגת נחושת ואבץ, שלאחריו מבוצע משיכה קרה להשגת המידות המדויקות של מוטות הפליז.

להלן שלבי הייצור המרכזיים של מוטות פליז:

1.    התכת חומרי הגלם ויצירת הסגסוגת:

• ערבוב מתכות:  מכניסים לתנור היתוך נחושת טהורה ואבץ (לרוב ביחס של כ-60% נחושת ו-40% אבץ). לעיתים מוסיפים כמויות קטנות של עופרת כדי לשפר את יכולת העיבוד השבבי של החלקים.

• יציקה רציפה:  הנוזל המותך נמזג אל מתקן יציקה רציפה, שם הוא מקורר במהירות במים ומתגבש לצורת גלילים ארוכים ועבים הנקראים "בולים" (Billets) 
  
  

2.    תהליך האקסטרוזיה (שיחול חם)

• חימום מחדש: הגלילים נחתכים לאורכים מבוקשים ומחוממים שוב לטמפרטורה של כ-650 עד 800 מעלות צלזיוס, כדי להפוך את המתכת לרכה וגמישה.

• דחיסה דרך פיה: בוכנה הידראולית עוצמתית דוחסת את גליל הפליז הלוהט דרך תבנית בעלת חור בצורה המבוקשת (die) – עיגול, ריבוע, משושה וכדומה. המתכת יוצאת מהצד השני בצורת מוט ארוך ורציף .
  
  

3.    גימור ומשיכה קרה

• משיכה קרה (Cold Drawing): לאחר שהמוטות מתקררים, הם נמשכים דרך תבנית מדויקת נוספת בטמפרטורת החדר. בשלב זה מכיילים את הקוטר המדויק, מחליקים את פני השטח ומקשים את המתכת.

• יישור וחיתוך: המוטות עוברים דרך מערכת גלילים שמיישרת אותם לחלוטין, ולאחר מכן הם נחתכים לאורכים סטנדרטיים (לרוב 3 או 4 מטרים) וארוזים למשלוח.
  
  

שימושים מרכזיים במוטות פליז

בזכות השילוב של מוליכות טובה, מראה אסתטי, עמידות לקורוזיה וקלות עיבוד, מוטות פליז משמשים למגוון תעשיות:

• אינסטלציה וגז: ייצור מחברים (פיטינגים), ברזים, שסתומים וצינורות חיבור.

• תעשיית הרכב והחשמל:  פינים לחשמל, מחברי כבלים, מתגים, ומסבים קטנים שצריכים עמידות בחיכוך.

• אדריכלות ועיצוב פנים: :ידיות לדלתות, מעקות, פרופילים דקורטיביים, גופי תאורה ורהיטים.

• תעשיית המנעולים: צילינדרים והפינים הפנימיים של רוב המנעולים בעולם מיוצרים מחריטה של מוטות פליז.

• כלי נגינה וחימוש: ייצור חלקי שסתומים לכלי נשיפה, ותרמילים לתחמושת.